فرآیند تولید عنصر گرمایش یخ زدگی
در حال حاضر ، بسیاری از کارخانه ها در فرآیند تولید عنصر گرمایش یخ زدگی با مشکلات و شکایات بسیاری از مشتریان روبرو شده اند. لطفاً فرایندهای زیر را با یکدیگر مقایسه کنید تا در حل برخی مشکلات فنی به شما کمک کند.
1. بسته بندی ، رفع اشکال و پیگمنت (دیوار داخلی) با توجه به فرایند تولید.
2. سیم زخم سیم مقاومت در برابر تمیز کردن ، سیم مقاومت در برابر جوشکاری ، سیم مقاومت قبل از تنش (محصولاتی با طول لوله بیشتر از 1M ، طول لوله از پیش کشیده 70 تا 80 درصد).
3 ، پر کردن پودر (طول لوله بیش از 2M نیاز به دستگاه پودر لرزش مضاعف دارد).
4- لوله کوچک کننده به طور کلی لوله یخ زدگی نسبتاً طولانی است. توصیه می شود از 12 جفت دستگاه کوچک کننده استفاده کنید. فرایند اصلی فرایند فوق مشابه است. تفاوت بین روند زیر و مورد نظر خود را مشاهده کنید.
5- عملیات حرارتی (پخت و پز) محصولاتی که نیاز به خم شدن دارند از 980 ℃ (304) آنیل می شوند و محصولاتی که نیازی به خم شدن ندارند از 800 an آنیل می شوند.
6. تعادل حرارتی محصول آنیل را در دمای 25 درجه سانتیگراد و رطوبت کمتر از 30 به مدت 24 ساعت در یک اتاق با دمای ثابت قرار دهید.
7 ، برش چوب چاپ آرم ، کشش.
8. خشک کردن اجاق گاز با دمای 220 ℃ به مدت 12 24 ساعت.
9- آب بندی دمای اجاق گاز 120 درجه سانتیگراد کاهش می یابد و رزین اپوکسی پس از 2 ساعت آب بندی می شود (دمای نازل 80 ~ 80 درجه سانتیگراد است).
10 ، لوله را در هر دو انتهای لوله 45 55 میلی متر پرتاب کنید (توجه داشته باشید که چسب میله سرب را تمیز کنید).
11- چسب بزنید. ابتدا چسب 205 را بمالید ، به مدت 1.5 ساعت به طور طبیعی خشک کنید ، سپس سیمها را لحیم کنید (همچنین می توانید پرچ کنید) و سپس 220 چسب بمالید (سیمها و پایانه ها باید به طور مساوی روکش شوند).