قالبهای تزریق ، که ما آن را قالبهای دونده سرد می نامیم ، پس از هر تزریق تکمیل می شود. پس از باز شدن قالب ، یک مسیر جریان خنک کننده و جامد وجود خواهد داشت که باید به صورت دستی یا مکانیکی از آن خارج شود. قالب هایی با سیستم های دونده گرم (از جمله نازل های داغ ، تقسیم کننده های گرم ، ترموستات ها ، بخاری کویل دونده داغ و غیره) به قالب های دونده گرم گفته می شوند.
مزایای قالب های دونده گرم در مقایسه با قالب های دونده سرد عبارتند از:
1 هنگامی که ضخامت دیواره محصول نازک است ، اطمینان حاصل کنید که مذاب می تواند به قسمت دورتر از دروازه (درگاه تغذیه) برسد ، تا حد زیادی درجه تغییر شکل محصول را کاهش دهد ، تا حد زیادی کیفیت سطح محصول و سازگاری آن را بهبود بخشد. تولید - محصول.
2 افت فشار در کانال جریان اندک است ، سیالیت مذاب خوب است ، چگالی به راحتی یکنواخت است و از نقص هایی مانند تغییر شکل قسمت قالب تزریق ، اوج دسته ای ، بی ثباتی بعدی و ناهنجاری کرومی جلوگیری می شود.
3 تمام یا بیشتر حذف مواد (نازل آب) ، بدون نیاز به برش دستی نازل ، عدم نیاز به سر و صدا ، بهبود استفاده از مواد ، صرفه جویی در مصرف انرژی و بهبود بهره وری تولید.
4 از بین بردن گرمای اضافی از ضایعات ، چرخه خنک کننده قالب فقط زمان خنک کننده پلاستیک است ، چرخه پردازش را کوتاه می کند.
5 دونده داغ به طور خودکار دروازه ها را قطع می کند تا ظاهر دروازه را بهبود ببخشد و اتوماسیون را نیز بهبود بخشد.
6ـ کنترل دقیق دمای پلاستیک مذاب ، از بین بردن تخریب مواد ، باعث می شود زمان ساکن معقول تر باشد و استرس داخلی محصول را کاهش دهد.
به دلیل این مزیت های سیستم دونده گرم ، در کشورهای توسعه یافته مانند اروپا ، ایالات متحده و ژاپن بیش از 70٪ قالب های تزریق از سیستم های دونده گرم استفاده می کنند.
طبقه بندی دونده های داغ
نوع باز
ساختار باز ساده است ، مواد دارای محدودیت بالایی هستند ، رسم و نشتی به راحتی رخ می دهد ، کیفیت سطح ضعیف است و کاربرد آن در قالب های با دقت بالا در کشورهای خارجی کمتر است و می توان همان قالب کمکی را مخلوط کرد. با نوع شیر سوزنی از تولید کنندگان مختلف. بسیاری از شرکت ها می توانند خودشان این کار را بکنند.
نوع شیر سوزنی
دونده گرم نوع شیر سوزنی موجب صرفه جویی در مواد می شود ، سطح قطعات پلاستیکی زیبا است ، و کیفیت داخلی سفت و استحکام بالا است.