هنگامی که مشتریان مستندات موجود در بخاری های میله سیلیکون کاربید و میله های مولیبدن را مرور می کنند ، اغلب کلمه استرس حرارتی را مشاهده می کنند. استرس حرارتی به چه معنی است؟ ارتباط بین میله های کاربید سیلیکون و میله های مولیبدن سیلیکون چیست؟
ابتدا آنچه را که استرس گرمایی نامیده می شود توضیح دهید. طبق توضیحات دانشنامه بایدو ، هنگامی که دما تغییر می کند ، استرس خارجی ناشی از جسم و محدودیت متقابل بین قسمت های داخلی ، به گونه ای که استرس که نمی تواند کاملاً آزادانه گسترش یابد و منقبض شود ، استرس گرمایی نامیده می شود ، همچنین به آن استرس تغییر دما گفته می شود. . برای نمونه از لیوان استفاده کنید. همه ما می دانیم که وقتی شیشه روی شعله قرار می گیرد ، پس از مدتی می ریزد. زیرا در این زمان شیشه از یک طرف گرم می شود و نه از طرف دیگر. با توجه به ویژگی های انبساط حرارتی و انقباض ، طرف گرم شده در حال حاضر سعی می کند به سرعت گسترش یابد ، در حالی که طرف گرم نشده پاهای عقب طرف گرم شده را می کشد ، سرعت انبساط آنقدر سریع نیست که استرس حرارتی باشد ، زیرا شیشه شکننده است ، ترجیح می دهد شکسته شود و به یکدیگر تسلیم نشود ، در نهایت منجر به ترکیدن می شود.
(برای راحتی در توضیحات ، تمرکز زیر بر بخاری سیلیکون کاربید ، میله کاربید سیلیکون و میله مولیبدن مشابه است.) بگذارید ببینیم استرس حرارتی در میله های کربن سیلیکون چگونه به نظر می رسد. اول ، میله کربن سیلیکون به عنوان یک شکل استوانه ای در نظر گرفته می شود (عناصر گرمایش کاربید سیلیکون در واقع یک استوانه توخالی است ، که همچنین برای راحتی در توصیف و درک). با افزایش دما ، دمای خارجی به دلیل پایین آمدن دمای تماس خارجی کمتر است. کمی پایین تر است و دمای داخلی نسبتاً بالاتر است ، بنابراین نیروی انبساط داخلی از نیروی انبساط خارجی بزرگتر است. در این زمان ، استرس حرارتی ایجاد می شود ، و قسمت داخلی توسط قسمت بیرونی پشتیبانی می شود تا گسترش یابد. هنگامی که درجه حرارت پایین می آید ، فضای بیرون توسط جو موجود در کوره تماس سرد می شود و دمای داخلی کندتر است. در این زمان ، بیرون می خواهد به شدت کوچک شود و قسمت داخلی آن نه چندان سریع کاهش یابد ، این امر باعث ایجاد استرس حرارتی نیز می شود. میله های سیلیکون-سیلیکون میله های مولیبدن-مولیبدن به تدریج گرم و سرد می شوند و استحکام آنها بسیار بیشتر از شیشه است. بنابراین ، آنها مانند شیشه ترکیده نمی شوند ، بلکه اثرات خاصی مانند سطح فیلم محافظ سیلیس را نیز دارند.
هنگام تولید بخاری سیلیکون کاربید ، لازم است از ذرات کاربید سیلیکون با اندازه ذرات مختلف استفاده شود که به نسبت معینی مخلوط شوند. چرا از ذرات کاربید سیلیکون به اندازه یکنواخت استفاده نمی شود؟
اگر از ذرات بزرگتر یکنواخت از کاربید سیلیکون استفاده شود ، چگالی فله به اندازه کافی زیاد نیست و این باعث می شود تعداد زیادی سوراخ کوچک در میله کربن سیلیکون ایجاد شود. چنین بخاری SIC Rod از نظر صداقت خوب نیست و محکم نیست و مستعد اکسیداسیون بیشتر است. اگر از ذرات کاربید سیلیکون با اندازه ذرات کوچکتر به طور یکنواخت استفاده شود ، مقاومت میله کربن سیلیکون تولید شده خیلی خوب نباشد ، مشکل تولید بیشتر خواهد بود ، برق مصرفی بیشتر خواهد بود و مشکلات مختلفی از قبیل پمپ ناقص و خمش به راحتی ایجاد می شود استفاده از اندازه های مختلف کاربید سیلیکون برای اطمینان از حداکثر تراکم فله و در عین حال استحکام میله کربن سیلیکون است ، به طوری که میله کربن سیلیکون در مقاومت در برابر اکسیداسیون قوی تر ، بادوام تر و بهتر خواهد بود.
نسبت کاربید سیلیکون مورد استفاده توسط تولید کنندگان مختلف میله کربن سیلیکون در تولید میله های کربن سیلیکون ممکن است به دلیل تجهیزات و محیط های مختلف کمی متفاوت باشد. اگر می خواهید در مورد کیفیت عناصر گرمایش SIC از ظاهر قضاوت کنید ، می توانید آن را امتحان کنید. توصیه می شود از میله قدیمی استفاده کنید که قابل استفاده نباشد. بعد از شکستن ، ببینید که آیا قسمت میله صاف است و تمامیت آن قوی است. کلیت نامناسبی ممکن است در این صورت باشد که پالایش به اندازه کافی کامل نیست یا هماهنگی اندازه ذرات به خوبی تسلط ندارد. چنین عناصر کاربید سیلیکون به اندازه کافی قوی نیستند و از مقاومت در برابر اکسیداسیون ضعیف برخوردار هستند.